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我国数控火焰切割机技术起步于20世纪80年代中期，而数控等离子切割机则更晚，大部分的数控等离子切割机以经济型机床(单片机为核心，步进电机为驱动元件)为主。国内曾经从事过数控切割机制造的厂家一度多达50多家，力量分散，许多厂家的前身都是焊割工具厂，技术基础差。在整个80年代，国内企业无论是产品结构还是生产规模方面都无力与国外企业竞争 。
进入90年代后，国内的一些公司瞄准世界先进水平，不断开发研制数控切割机的新产品，而且有些产品的主要技术指标已达到国外同类设备的先进水平，同时随着市场经济的调控作用，目前国内生产数控切割机的厂家已调整到20几家。但综合实力较强且有竞争实力的仍然有限。他们一般都有自主科研开发能力，生产规模较大，产品规格，品种多，质量较稳定，信誉度高。因此，在活动中往往取胜，单产量一般均在三四十台以上，有的甚至超过百台。当然有的企业虽然批量较小但也各有其特点，能适应不同企业的需求。
国内一些数控等离子切割机产品在许多方面已形成自身的特点，实现了“自动化、多功能和高性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品，具体体现在：
1.数控系统与等离子系统的电磁兼容技术
这是数控等离子切割机成功的关键，只有解决了这一难题，才能实现数字控制下的等离子切割。
2.符合热切割工艺要求的专用控制软件
该类控制软件的特点如下：
(1)采用图形输入方式，比代码输入更加直观，操作快捷方便。
(2)中文界面，更适合中国国情。
(3)输入方式多元化，所有调控指令化。
(4)利用自动套料编程软件，可提高板材利用率10%左右。
3.大功率等离子系统
该系统具有暂载率和完备的数控接口、弧压接口、遥控接口，并提供全套的接口附件，从而实现与数控系统的紧密结合。
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